后处理（冷却、切割、老化、松丝）决定米线的“储存稳定性、食用体验”，传统工艺依赖“人工翻晾、凭眼定长切割”，效率低且易出错。智能化米线设备通过“环境控制+准确执行”，实现后处理的“无人化、标准化”：

米线加工设备

       1.冷却老化智能控温控湿

       冷却环节:多层网带风冷机搭载“温湿度传感器”，实时监测冷却区温度与湿度，若环境湿度超标(易导致米线粘连)，自动开启除潮湿装置;若温度过低(冷却过慢影响产能)，则提升风机转速，确保冷却时间稳定在3-5分钟，避免人工调整风机的随机性;

       老化环节:恒温恒湿老化房通过PLC预设“大米米线老化2小时、荞麦米线老化4小时"等工艺模板，传感器实时反馈环境参数，系统自动调节加热管、加湿器，确保每批次米线老化程度一致，韧性达标。

       2.切割松丝准确化执行

       切割环节:伺服电机+光电编码器实现“定长切割”，误差≤±2mm，支持10-30cm不同长度预设，若检测到米线输送速度波动，系统自动同步降低切割频率，避免“长短不一”;

       松丝环节:高频振动松丝机搭载“振动频率传感器”，若检测到米线粘连(振动电流升高)，自动提升振动频率(从50Hz升至60Hz)，同时调整网带输送角度，确保松丝率≥98，无需人工辅助分离。