米线加工设备干燥环节的核心是“分段控温、循序渐进”，避免温度骤升骤降导致米线开裂、粘连，参数需按米线类型准确调整，具体控制方案如下:

       一、干米线干燥(目标水分12%-14%)

       1.预热排湿(1-2小时):温度50-60℃、湿度60%-70%，缓慢排出表面水分，避免形成硬壳导致内部水分滞留开裂，保持中低档通风，防止风力吹断米线。

       2.恒温定型(2-3小时):温度60-70℃、湿度40%-50%，让内部水分均匀扩散排出，推动淀粉分子重排增强韧性，通过湿度传感器实时监测，避免湿度过低发脆。

       3.降温收尾(1小时):温度40-50C、湿度30%-40%，缓慢降温避免热胀冷缩开裂，稳定水分，保障储存期不易发霉。

全自动米线机

       二、鲜米线干燥(目标水分30%-40%)

       无需深度干燥，仅去掉表面游离水分防粘连:温度25-35℃(常温/低温烘干)，避免高温破坏软糯口感;时间15-30分钟，通过输送带配合低档风机风干，确保表面干燥不粘手即可。

       三、关键控制要点

       全程温度偏差不超过±3℃，依赖PLC系统自动调控;米线均匀摆放，间距≥2cm，避免堆叠干燥不均;潮湿天气延长排湿30分钟，干燥天气降低温度5℃，适配环境湿度变化。