规模化生产的前提是“质量可控”，全自动米线设备通过参数固化+在线检测，确保每批次米线的口感、形态、指标一致，解决传统生产“批次差异大”的痛点。

       生产线通过PLC系统预设并固化关键参数（如磨浆细度80目、熟化温度150℃±2℃、挤出压力1.5MPa±0.1MPa），避免人工调整导致的波动。

全自动米线机

       关键环节配备在线检测设备，熟化环节:红外测温仪实时监测米浆温度，偏差超3℃时自动调节加热功率;挤出环节:图像识别系统检测米线直径，异常时自动微调模具压力;干燥环节:水分传感器实时反馈含水率，自动调整干燥温度和风速。这些措施使产品合格率从传统生产的70-80提升至98以上，减少批量报废风险。

       米线加工设备与食品接触部分均为304不锈钢，配备CIP原位清洗系统（每日自动高温冲洗管道），微生物检测合格率稳定在99以上（传统手工生产常因清洁不到位导致微生物超标），符合规模化生产的食品合规要求。