自动化米线生产线的标准化成果是通过全流程的准确控制、参数固化和体系化管理实现的，覆盖从原料输入到成品输出的各个环节。

       传统生产中，大米的清洗、浸泡、配比全凭经验，导致原料状态差异大。而自动化米线生产线通过水流传感器和计时器，固定清洗时长、换水次数，确保杂质残留量＜0.1，且每批次大米清洁度一致；通过湿度传感器实时监测含水率，避免过泡导致的原料发黏或欠泡导致的硬度超标；自动配料系统按预设配方准确投料，误差≤±0.5，确保杂粮米线的原料比例稳定，解决传统人工称重“多一勺少一勺”的问题。

全自动米线机

       自动化生产线通过在线监测加调节，将米线的关键物理指标控制在极小波动范围内，实现“同一批次无差异，不同批次均稳定”。通过质构仪在线监测米线的“断裂强度”和“弹性回复率”，波动误差≤±5，确保每根米线的筋道度、柔软度一致；长度通过自动切断装置控制在15-20cm，弯曲度≤5°，无明显变形或断条；干米线耐煮时间稳定在8-10分钟，煮后吸水率偏差＜5，避免传统产品“有的煮烂、有的夹生”的问题。

       自动化米线生产线的标准化成果，本质是将传统生产中“模糊的经验”转化为“准确的参数”，将“个体差异”转化为“系统稳定”。