米线设备挤丝模具的材质直接影响米线表面光洁度、出丝顺畅度、内部密实度，进而改变口感爽滑度、筋道感与耐煮性，常用材质及影响如下：

      不锈钢模具市面主流选择，硬度高耐腐蚀、孔径不易变形，出丝均匀稳定。挤出的米线表面光滑紧致、内部密实，口感筋道弹牙、耐煮不易浑汤，适配鲜米线、干米线等多数品类。但导热较快，高温生产时需控制模温，防止米线头部过熟发黏。

 多功能米线机

      聚四氟乙烯（特氟龙）模具表面摩擦系数极低，不粘料、出丝顺滑，米线表皮细腻无刮痕，爽滑度好，适合口感偏软润的鲜湿米线。缺点是抗磨性弱，长期使用易出现孔径磨损、扩孔，导致米线变粗、筋度下降，且耐热性不如金属，高温自熟机中易变形，适用场景受限。

      硬质合金模具硬度高、抗磨性好，长期生产孔径精度保持好，出丝一致性高。挤出米线密度高、挺括度好，筋道感强、耐煮耐泡，适合干制米线、工业化大批量生产。成本偏高，表面光洁度略逊于抛光不锈钢，米线爽滑感稍弱，可通过镜面抛光弥补。

      尼龙/工程塑料模具成本低、易加工，仅适合小批量、低温试产。易堵孔，挤出米线表面粗糙、密实度不足，口感偏松散易断，仅用于低端或试验型米线生产。