米线加工机运行能耗会随使用年限增加呈缓慢上升趋势，但规范维护可将上升幅度控制在合理范围，具体如下:

米线加工设备

       一、能耗上升的核心原因

       1.部件老化与磨损:螺杆、机筒、轴承等长期使用后磨损，配合间隙变大，挤压阻力增加，电机负荷上升;传动带打滑、轴承缺油，导致机械效率下降，能耗增加。

       2.积垢与结焦:料筒、模具残留干结物料，会增大热损耗与摩擦阻力，加热、挤压需消耗更多能源。

       3.电气与控制系统衰减:电机绝缘老化、传感器灵敏度下降，使参数控制精度降低，导致能源浪费。

       二、上升幅度与控制

       正常维护下，前3-5年能耗上升不明显，5-8年累计上升约5%-10%;10年以上若未更换核心部件，上升幅度可能达15%-20%。

       定期更换易损件、清洁积垢、规范润滑保养、校准电气参数，可抑制能耗过快上升，甚至维持长期稳定。

       三、关键应对措施

       1.建立季度保养+年度大修机制，更换螺杆、密封件等核心部件。

       2.每次生产后趁热清洁料筒、模具，避免结垢。

       3.定期检测电机效率与电气系统，及时维修或更换老化部件。