自熟米线机模具压力主要通过螺杆轴向间隙、进料量、机筒温度协同调节，核心是让料坯压实、出料均匀顺滑，具体操作如下：

 自熟米线机

       调节前先清理模具模孔，更换磨损密封件与模片，确保无堵塞、不漏料；预热机筒至95-100℃，保证料坯糊化到位，含水率控制在标准范围。

       压力调节以机尾间隙调节螺栓为核心：顺时针拧紧螺栓，缩小螺杆与模具间隙，压缩比提升，模具压力增大；逆时针松开，间隙变大，压力降低。每次微调15°-30°，避免幅度过大导致出料突变。

       同时匹配进料速度，通过变频控制匀速喂料。进料过快会推高压力，易堵模、米线挤变形；进料过慢压力不足，米线松散、带气泡、粗细不均。

       机筒温度辅助稳压：温度偏低，料坯黏度高、流动性差，模具压力偏高；温度过高，料坯过稀，压力不足、成型差，需同步微调温度。

       调试标准：出料连续顺滑，米线表面光滑无气泡、粗细一致，无断条、无缩颈。生产中固定合格参数，更换原料或含水率变化时，再小幅修正压力，保障稳定生产。